ایک عمومی-مقصد نٹ کولڈ ہیڈنگ مشین پر ورک سٹیشن کی تعداد براہ راست پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔ عام ورک سٹیشن کی ترتیب میں شامل ہیں:
سنگل-اسٹیشن: تقریباً 800-1200 ٹکڑوں کی فی گھنٹہ آؤٹ پٹ کے ساتھ، سادہ حصوں کے لیے موزوں۔
تین- اسٹیشن: مرکزی دھارے کی ترتیب، کارکردگی اور پیچیدگی کو متوازن کرنا۔
پانچ-اسٹیشن اور اس سے اوپر: اعلی-صداقت، پیچیدہ حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن زیادہ دیکھ بھال کے اخراجات کے ساتھ۔
ورک سٹیشن کی گنتی اور پیداوار کی کارکردگی
ورک سٹیشنوں کی تعداد اسمبلی لائن پر سٹیشنوں کی طرح ہے:
سنگل-اسٹیشن: ہر سٹیمپنگ سائیکل میں ایک عمل مکمل ہوتا ہے، جو چھوٹے-بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
تین-اسٹیشن: بیک وقت کٹنگ، پری-فارمنگ، اور فائنل فارمنگ، کارکردگی میں 3 گنا اضافہ۔
ملٹی-اسٹیشن: چیمفرنگ اور ڈرلنگ جیسے اضافی عمل کو مربوط کر سکتا ہے، ایک-اسٹاپ پروسیسنگ کو حاصل کر سکتا ہے۔
ورک سٹیشنوں کی تعداد کے انتخاب کے لیے اہم عوامل
یہ عوامل آپ کے بہترین ورک سٹیشن کی ترتیب کا تعین کرتے ہیں:
مصنوعات کی پیچیدگی: 3 ورک سٹیشن سادہ گری دار میوے کے لیے کافی ہیں۔ خصوصی شکلوں کو 5 ورک سٹیشن کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
پیداوار کے تقاضے: اعلیٰ- والیوم پروڈکشن کے لیے ملٹی{-اسٹیشن ماڈلز تجویز کیے جاتے ہیں۔
مواد کی خصوصیات: سخت مواد کو زیادہ بنانے والے ورک سٹیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
آلات کا بجٹ: ہر اضافی ورک سٹیشن کی لاگت میں تقریباً 15-20% اضافہ ہوتا ہے۔
